一、日常保養(yǎng)（每次使用前后及運行中）

1. 使用前檢查（核心：排除啟動隱患）

• 釜體與承壓部件檢查：

• 目視檢查釜體、釜蓋表面是否有裂紋、變形、劃痕或腐蝕斑點（尤其焊縫處），若發(fā)現(xiàn)異常需立即停用并進行無損檢測（如超聲波探傷）。

• 檢查釜體與釜蓋的連接螺栓：確認螺栓無斷裂、滑絲，螺紋完好，且按規(guī)定扭矩（參照設(shè)備手冊）均勻緊固，避免受力不均導致密封失效。

• 密封系統(tǒng)檢查：

• 機械密封：檢查靜環(huán)、動環(huán)密封面是否有磨損、劃痕，O 型圈 / 墊片（材質(zhì)多為金屬波紋管、聚四氟乙烯或金屬包覆墊）是否老化、變形，必要時更換。

• 磁力密封：檢查磁力耦合器是否有異響，冷卻 / 潤滑系統(tǒng)（如循環(huán)水或潤滑油）是否通暢，避免因過熱導致磁力衰退或密封失效。

• 高壓反應釜常用機械密封或磁力密封：

• 安全附件校驗：

• 確認壓力表、安全閥、爆破片在有效期內(nèi)（壓力表每 6 個月校驗 1 次，安全閥每年校驗 1 次，爆破片按使用工況定期更換，通常不超過 1 年）。

• 檢查壓力傳感器、溫度傳感器是否靈敏，顯示是否準確（可通過標準儀器校準）。

• 閥門與管路檢查：

• 手動 / 自動閥門（如進料閥、出料閥、放空閥）開關(guān)是否靈活，有無卡滯，閥桿密封是否完好（無滴漏）。

• 連接管路（尤其高壓軟管或硬管）是否有老化、鼓包或腐蝕，法蘭接口墊片是否完好。

2. 運行中監(jiān)控（實時預防異常）

• 實時監(jiān)測壓力、溫度：確保不超過設(shè)備額定值（30MPa），若出現(xiàn)超壓、超溫，立即啟動緊急停車程序（如手動放空、切斷加熱源），禁止強行繼續(xù)運行。

• 設(shè)備運行聲音：正常運行應無明顯異響（如金屬摩擦聲、劇烈振動聲），若有異常需停機檢查（可能為攪拌軸偏移、軸承磨損或內(nèi)部部件松動）。

• 檢查密封部位：運行中觀察釜蓋與釜體連接處、攪拌軸密封處是否有泄漏（高壓下泄漏可能呈霧狀，需近距離觀察），發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓停機。

3. 使用后保養(yǎng)（延長部件壽命）

• 卸壓與置換：

• 停機后先緩慢卸壓至常壓（禁止快速卸壓導致沖擊），若釜內(nèi)為易燃易爆或有毒介質(zhì)，需用惰性氣體（如氮氣）置換 3 次以上，確保殘留介質(zhì)濃度低于安全值。

• 清潔釜體內(nèi)部：

• 用合適溶劑（根據(jù)物料特性選擇，避免腐蝕釜體）清洗內(nèi)壁，去除殘留物料（尤其黏性或腐蝕性物料），必要時用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ卟潦?，禁止用硬物刮擦?/p>

• 外部清潔與防護：

• 擦拭釜體、控制柜、管路表面的油污、灰塵，檢查電氣線路接口是否干燥、無松動，裸露金屬部件（如螺栓）可涂抹防銹油。

• 部件復位與記錄：

• 關(guān)閉所有閥門，將攪拌系統(tǒng)置于 “停止" 位，記錄本次運行參數(shù)（壓力、溫度、運行時間）及設(shè)備狀態(tài)，便于后續(xù)追溯。