小型反應釜在運行過程中的安全技術(shù)措施如下：以常壓化工反應釜和液體物料輸送及放熱反應冷凝器為簡單的操作單元，分析可能存在的危險有害因素，并制定相應的反應釜安全技術(shù)措施和應急措施。
 

　　小型反應釜的主要危險因素：

　　1、錯誤喂養(yǎng)

　　如果冷卻不同步，熱量積聚會導致材料受熱部分分解，導致材料迅速反應，大量有害氣體爆炸

　　2、管道泄漏

　　投料時，由于大氣壓反應，若空管未打開，將液體物料泵入釜內(nèi)時，容易形成正壓，這容易造成物料管接頭開裂，物料泄漏造成人身傷害燒傷事故。卸料時，若釜內(nèi)物料未冷卻規(guī)定溫度（一般要求在50℃以下），溫度較高的物料易變質(zhì)，造成物料飛濺燙傷操作人員

　　3、升溫過快

　　由于加熱速度過快，冷卻速度慢，冷凝效果差，釜內(nèi)物料可能引起物料沸騰，形成汽液混合物，產(chǎn)生壓力。從放空排放管、氣相管、安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)進行泄壓下料。如果沖裁材料不能到達快速減壓的郊區(qū)水果，可能會導致釜體爆炸事故。

　　4、修復熱火

　　在釜內(nèi)物料的反應過程中，如未采取有效的預防措施進行焊接、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵屑火花，一旦遇到易燃易爆泄漏物料，可能引起火災爆炸事故

　　小型反應釜安全技術(shù)措施：

　　1、供熱控制措施

　　反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)、蒸汽和熱水加熱段，可用于保證物料在惡劣情況下不局部過熱，用蒸汽以中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，用100℃沸騰換熱，水循環(huán)過程是緩慢升溫和保溫的過程。這樣，分段加熱不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以防止物料局部高溫分解或嚴重汽化，從而形成汽液混合物和物料爆炸的影響。提高了原料的收率，降低了消耗成本

　　2、鏈條冷卻措施

　　對于放熱反應，反應初期需要加熱，但反應過程是放熱的，因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要為夾套冷卻和盤管冷卻。冷凍液體冷卻很快，但成本很高。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常反應，特別是溫度、壓力急劇上升時，操作人員為了自身人身安全會迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，無法有效切斷熱源，開啟冷卻系統(tǒng)。為此，應在遠離操作臺的遠程位置設置冷卻鏈連接系統(tǒng)的緊急開口?？拷囬g蒸汽分汽缸的蒸汽閥，在關閉蒸汽閥和切斷攪拌電源的同時打開冷卻鏈系統(tǒng)，實施停熱、斷電、停止攪拌、快速冷卻和冷卻等措施，控制初期事故，防止事故進一步擴大

　　3、連鎖井噴措施

　　為防止釜內(nèi)物料因溫度失控而產(chǎn)生氣體和壓力，可及時泄壓。常壓反應設備還應根據(jù)反應的具體情況設置緊急泄壓設施。釜頂應安裝安全閥，并爆破。